Гильотинные ножницы для резки листового металла: обзор характеристик и критериев выбора
Гильотинные ножницы предназначены для резки плоских заготовок из листового металла с высокой повторяемостью параметров реза и чистотой кромки. Конструкции различаются по механизму привода, площади стола и строению упоров, что влияет на рабочий цикл, силу реза и точность обработки. В зависимости от задач выбираются модели с ручным, гидравлическим или электрическим приводом, различной длиной хода и допустимой толщиной листа. При выборе оценивают требования к скорости, стабилизации заготовки и возможности обработки материалов различной твердости.
Детали ассортимента и параметры техники приведены в каталоге по адресу https://pumorinw.ru/catalog/gilotinnye-nozhnitsy/.
Типы гильотинных ножниц
- Ручные модели — простые по конструктивному исполнению, подходят для небольших серий и тонких материалов; характеризуются более низкой мощностью и меньшей скоростью реза, но требуют минимального обслуживания.
- Гидравлические — обеспечивают большую силу реза и стабильную подачу заготовки; подходят для средней толщины металла и больших партий;
- Электрические (полноподъемные/с автоматической подачей) — рассчитаны на высокую скорость обработки, ровную подачу и хорошие параметры точности; чаще встречаются в производственных линиях и мастерских с активной загрузкой.
- Комбинированные и модернизированные версии — сочетают особенности различных приводов, расширяя диапазон материалов и упрощая настройку под конкретные задачи.
Критерии выбора
- Толщина реза — определяется максимальной толщиной материала, которую способна обработать машина за один проход; для толстого металла необходимы модели с более высокой силой реза и прочной рамой.
- Длина реза и размер рабочего стола — соответствуют размерам заготовок и требуемой точности; чем длиннее рез, тем выше требования к геометрии направляющих и жесткости станка.
- Тип привода — ручной, гидравлический или электрический; выбор зависит от объема работ, скорости и требуемой повторяемости параметров реза.
- Качество кромки и точность — влияет на ровность реза, минимизацию зачистки краев и повторяемость параметров по партиям.
- Безопасность — наличие защитных кожухов, фиксаторов заготовки и аварийных выключателей; существенную роль играет точность настройки упоров и качество изоляции.
Обслуживание и безопасность
- Регламентированная смазка направляющих и узлов; регулярная заточка или замена режущих лезвий; контроль за зазорами и параллельностью двух частей реза.
- Очистка узлов подачи заготовки, удаление стружки и контроль уровня смазки в гидравлической системе (для гидравлических моделей).
- Проверка фиксаторов и упоров перед началом работ; использование защитных экранов и средств индивидуальной защиты.
- Соблюдение технологической оснастки: равномерная подача, отсутствие перегрева и перегрузок узлов, регулярная калибровка геометрии реза.
Дополнительные параметры и технические характеристики
| Параметр | Описание | Типичная величина |
|---|---|---|
| Диапазон реза по толщине | Макс. толщина реза заготовки | 0,5–12 мм |
| Длина реза | Расстояние между упором и кромкой | 250–3200 мм |
| Тип привода | Способ привода реза | ручной, гидравлический, электрический |
| Точность реза | Повторяемость реза и чистота кромки | 0,1–0,3 мм |
| Безопасность | Защитные элементы и выключатели | обязательны |
Эксплуатация, обслуживание и хранение
Условия эксплуатации зависят от типа привода и характеристик конкретной модели. При работе с листовым металлом выдерживаются рекомендуемые режимы подачи и скорости реза, соблюдаются требования по охлаждению и защите режущей кромки. По окончании смены проводят удаление стружки, очистку направляющих и контроль вырада. Хранение предполагает защиту от пыли и влаги, а также регулярную проверку состояния упоров, зажимов и крепежных элементов. В ходе эксплуатации поддерживается документация по настройкам и периодам обслуживания, что способствует стабильной работе оборудования в течение срока службы.